Elagueur, grimpeur. Un métier d’escalade à haut risque
Souvent, les équipements de protection individuelle de catégorie 3 à destination des professionnels, dont la qualité doit assurer la survie des usagers et protéger des chutes, sont conçus grâce au savoir-faire développé dans le milieu des loisirs. C’est le cas des métiers des grimpeurs et des élagueurs, qui profitent des innovations réalisées pour les activités d’escalade et d’alpinisme. Avec une usine en Italie et une autre en Roumanie, Climbing Technology conçoit, fabrique et distribue du matériel de sécurité réputé pour son rapport qualité-prix.
Interview de Gérald Loyer, gérant de la filiale française de Climbing Technology.
« Les EPI de catégorie 3 sont sujets à des vérifications obligatoires annuelles et quotidiennes pour un bon usage en sécurité »
Quels sont les avantages d’une production européenne en matière d’équipements professionnels liés à la sécurité et la sureté ?
Posséder ses propres usines de fabrication en Europe offre de nombreux avantages : la stabilité des prix qui ne subissent pas les variations des taux de change, une réactivité et une souplesse dans la fabrication, des délais de livraison raccourcis et un impact sur l’environnement lié au transport moindre. Par ailleurs, les normes de qualité européennes sont très exigeantes en matière d’EPI, notamment de catégorie 3 que sont les équipements de protection contre les risques mortels, le plus haut niveau de protection possible. Ce qui implique des normes très strictes et rend les contrôles permanents.
Quelles sont les possibilités d’équipements pour le travail en hauteur ?
Avec Climbing Technology, les solutions pour travailler en hauteur sont globales. Nous proposons des kits complets : casques, cordes, harnais, lignes de vie et antichutes, connecteurs, poulies, descendeurs… Au départ, l’usine située au Nord-Est de l’Italie, près de Milan, était dédiée à la forge des équipements métalliques. Nous faisions du négoce pour ce qui concerne les casques, les harnais et les longes avant de réintégrer finalement la production de matériel textile grâce au rachat d’une usine en Roumanie. Nous avons ainsi gardé la maîtrise du textile et sommes plus à même de développer de nouveaux produits, grâce à notre service recherche et développement. Les deux sites ont par ailleurs été agrandis pour doubler la production en 2019, ce qui nous offre une plus grande flexibilité. Nous sommes par exemple capables de produire aux couleurs de notre distributeur s’il le souhaite, tout en gardant la responsabilité de la qualité des produits.
L’usage est-il au cœur du développement des nouveaux équipements ?
En effet, chaque année, les nouveaux produits lancés répondent à une simplification de l’usage. La poignée double a une forme particulièrement ergonomique. Les casques sont légers et bien ventilés, ils restent confortables même après 7 heures d’utilisation. Notre priorité, c’est de proposer des produits qui soient à la fois résistants, performants, intuitifs et simples d’utilisation pour éviter tout détournement d’usage et donc des risques liés à une mauvaise utilisation. Car c’est souvent par le détournement ou le mauvais usage qu’arrivent les accidents. Ces équipements doivent faire l’objet de vérifications annuelles et quotidiennes. De plus, la formation au port du harnais est obligatoire. Tous nos EPI sont accompagnées d’une notice claire et pratique pour faciliter leur maniement.