Circuits courts et matériaux recyclés pour des vêtements éco-responsables
En matière de vêtements professionnels, les industriels travaillent à rendre leurs gammes les plus éco-responsables. Qu’il s’agisse de la conception, de l’approvisionnement en matière première, de la fabrication et la distribution… Ils investissent en recherche et développement et sont concentrés à trouver de nouvelles solutions. Si Francital s’engage pour un approvisionnement européen, le spécialiste des vêtements techniques pour bûcherons et élagueurs s’apprête à lancer une gamme éco-responsable en 2022.
Interview de Marie-Emilie Lang, Business Manager Francital.
« Maîtriser l’approvisionnement dans la zone Euro-Med nous permet d’assurer une traçabilité totale de nos produits. »
Sur quoi repose la nouvelle gamme éco-responsable que lance Francital ?
Après plusieurs années de développement, et des tests produits, nous lançons une gamme de vêtements conçue à partir de matières issues du recyclage. Il s’agit de la fibre polyamide Econyl® (marque déposée) fabriquée entre autre à partir de filets de pêche usagés. Ce matériau est recyclable à 100 %. Intégré à un industriel textile, Sofileta®, Francital travaille en collaboration sur ce développement avec leurs ingénieurs. La fibre polyamide Econyl® était déjà intégrée dans une partie de nos achats mais, après plusieurs tests concluants, nous pouvons lancer une véritable gamme pour laquelle le polyamide recyclé représente désormais 96 % du tissu extérieur. Il s’agit de pantalons anti-coupure, de t-shirts techniques et de softshells, vêtements douillets et respirants polyvalent.
Outre le matériau, avez-vous retravaillé la conception ?
En effet, nous avons renforcé la durabilité et la réparabilité de nos vêtements. Nous avons supprimé le traitement déperlant au fluor, toxique pour les eaux, en le remplaçant par une résine alternative et vertueuse. Nous avons aussi travaillé auprès de nos utilisateurs afin de connaître leurs besoins en matière de renforts et d’accessoires pour ajuster nos vêtements au stricte nécessaire. Ainsi, nous avons pu retirer une partie des renforts et supprimer des accessoires ou opter pour des solutions réparables. Notamment, nous avons supprimé les boutons pressions qui nécessitent une matrice afin de les réparer, et les avons remplacés par des boutons quatre trous à coudre, facilement réparables. Ce qui évite de jeter un vêtement quand le bouton pression casse !
Qu’en est-il de la fin de vie des vêtements ?
Il s’agit d’une vraie question qui nous intéresse en tant qu’industriel engagé et sur laquelle nous travaillons. Cependant, il y a une différence entre l’ambition et la réalité dans ce domaine. L’industrie textile n’est pas encore suffisamment mûre pour maîtriser la récupération, la séparation des fibres, le traitement et le recyclage. Certes, les progrès sont quotidiens et les choses avancent vite. C’est pourquoi nous travaillons d’abord sur la robustesse de nos produits. Nous portons également nos efforts sur le packaging, utilisant des chutes de tissus non utilisés pour en faire des emballages. L’industriel est un acteur économique qui doit jouer un rôle en matière de conception éco-responsable. Nous investissons chaque année autour de 10 à 15 % de notre chiffre d’affaires en recherche et développement, cela comprend aussi le temps homme mobilisé sur toutes ces questions. Par ailleurs, en maîtrisant notre chaîne de production dans la zone Euro-Méditerranéenne, nous assurons la traçabilité totale de nos produits et facilitons la distribution sur la zone Europe.